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El sistema de recogida del goteo con disco para colada de PU, también llamado salvagota, nace de la exigencia de evitar el goteo dejado por el cabezal de mezcla entre un molde y otro del carrusel. Dicho goteo anómalo puede crear graves problemas de calidad del producto -ya que el material ya polimerizado, al caer sobre la pared interna del molde deja un hilo visible incluso después del proceso de barnizado- y también problemas de productividad ligados a la frecuente limpieza del carrusel y los moldes. El objetivo de este sistema es poner a disposición de los clientes un aparato que sea confiable, robusto y elimine los tiempos de limpieza y mantenimiento. El sistema se aplica directamente al carro colador y consiste en un disco de acero, calentado por una resistencia, para favorecer la rápida solidificación de las gotas y volver así eficaz y confiable su remoción. El disco ubicado entre la boquilla y el molde, al final de cada colada efectuada, permanece en esa posición durante toda la rotación, recogiendo todas las gotas de PU; luego retrocede para dejar espacio a la colada sucesiva. Al final del ciclo, o cuando el carro colador retrocede para efectuar una pre-colada en el saco, el disco retrocede a su vez a una posición en la que no interfiere, necesaria para realizar el normal mantenimiento de la cámara de mezcla, como sustitución, limpieza, etc. Durante la fase de retroceso, el disco metálico gira cada vez un cierto número de grados para poder reubicarse bajo la boquilla con una superficie siempre limpia. El sistema está dotado de dos dispositivos rascadores fijos, uno para la cara superior del disco y uno para la inferior, que permiten desprender las gotas solidificadas de la superficie y el bordo del disco, dirigiendo los residuos hacia el saco. Además, está presente un aerógrafo automático que, en cada rotación del disco, pulveriza sobre el mismo una pequeña cantidad de silicona/agente de separación para permitir una aún más rápida remoción de las gotas de PU. |
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