MANUAL PU COMPACT ISLAND

Para responder a la creciente exigencia de la industria del moldeo de PU, de artículos cada vez más técnicos y de vanguardia, GDE Srl ha inventado y producido una isla completa para el moldeo de material compacto o expandido en pequeñas cantidades, adecuado para la producción de artículos técnicos, gadgets o la realización de todos aquellos insertos presentes en la banda de rodamiento de la suela de PU, que cumplen no sólo una función estética sino también antirresbalamiento.

El inserto -generalmente de PU compacto- se realiza mediante colada directamente en el molde, específicamente creado o modificado para poder contener en algunas zonas, pequeñas cantidades de PU.

La isla generalmente se coloca en el sector libre del carrusel, que se encuentra entre el robot para aplicar silicona y el carro colador principal. Este dispositivo permite colar el inserto que solidifica en pocos segundos, para luego ser cubierto por la colada de PU expandido, operación realizada por el carro colador principal; todo esto sin tener que detener el normal ciclo productivo.

Para poder obviar el problema de la diversidad de las máquinas rotativas que poseen los clientes, GDE Srl ha realizado una isla completamente autónoma desvinculándose así del programa de control del carrusel, que permanece inalterado.

La mezcladora, de pequeñas dimensiones, se puede ubicar fácilmente en todo tipo de ambiente laboral y está integrada por:

• Depósito de isocianato de 50 Kg con agitador
• Depósito de poliol de 100 Kg con agitador
• Cargador automático (opcional).
• Calentamiento individual para cada depósito mediante aceite diatérmico.
• Calentamiento individual de los tubos de cada circuito mediante transformadores.
• Calentamiento del cabezal de mezcla y filtros de material.
• De 2 a 4 depósitos para pasta de color de 6 Kg (opcional).
• Grupos de dosificación para la materia prima y el color formados por: motor asíncrono trifásico, controlado con inversor de corriente (opcional motor sin escobillas y accionamiento), reductor axial, filtro de material, bomba de dosificación volumétrica de engranajes de extrema precisión, presostato para monitorización del circuito.
• Tablero eléctrico controlado con PLC Siemens S7-300 y tablero para el operador con pantalla táctil Siemens, que ofrece la posibilidad de configurar para cada estación: artículo, número, número de coladas en el molde (de 1 a 4) y su peso, capacidad, relación, tipo de color y porcentaje del mismo en base a la capacidad, tipo de cambio material (molde - pre-colada - lavado), velocidad de mezcla y moldeos residuales a realizar.

El cabezal de mezcla es monocomponente específicamente creado para trabajar con capacidad de 5 a 30 g/s, posibilidad de montar una placa de 2 a 4 colores, mezcladora con diámetro de 25 mm, accionada mediante motor sin escobillas, cámara y tapa de mezcladora con enfriamiento, sistema antigoteo de la boquilla de colada e instalación de lavado integrada.

Para responder a las diversas exigencias del cliente, el cabezal de mezcla se puede aplicar a los varios dispositivos: Manual PU Compact Island, Three Axes PU Compact Island, Robot PU Compact Island.