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COLORACIÓN EN CABEZAL

  Agitador - Salvagotas sistema patentado - Extractor de suelas - Cabezales de mezcla - Coloracion en cabezal -
Pincel automatico - Pincel manual - Pulverización de barniz en el molde
 

En el lejano 1987, el estro y el ingenio de G.D.E. Snc entonces, GDE Srl ahora, ha revolucionado el sistema de coloración del PU.

Hasta hace pocos años, el color se introducía directamente en el depósito de almacenamiento del poliol. Esto implicaba notables molestias en la producción, ya que en toda la máquina debía estar presente un solo color, igual para todos los productos y las largas pausas, debidas al cambio de color en producción para permitir la limpieza del depósito de poliol con solventes, volvía ulteriormente lento el proceso productivo.

El paso sucesivo a este procedimiento, fue la adopción de depósitos externos bajo presión de pasta colorante, que se dosificaba en el cabezal de mezcla mediante un cilindro neumático, controlado por electroválvula.

También en este sistema, seguramente mejor que el precedente, se han presentado dos problemas principales: la dosificación no siempre uniforme del color en la colada, y la tendencia a la solidificación de la pasta colorante, debida a una calidad no excelente del producto utilizado.

Así es que en 1987, de una idea de Enrico Giampaoli, nace el primer sistema de coloración en cabezal finalmente preciso y confiable.

Inicialmente, estaba compuesto por un depósito bajo presión, calentado, con pasta colorante que, a diferencia del viejo sistema, era desplazada por un circuito cerrado de bomba volumétrica de engranajes, accionada por un motovariador para dosificar la cantidad.

En dicho circuito, una válvula desviadora de tres vías ofrecía la posibilidad de elegir si reciclar la pasta colorante, mandándola nuevamente al depósito, o si agregarla a la colada abriendo una ulterior boca de 2,5 mm de diámetro; este último está presente en una placa de color, de acero templado, específicamente creada y colocada entre el cabezal y la cámara de mezcla.

La instalación de un agitador y un dispositivo de control de presión del circuito completan la innovación.

Nuestro sistema de coloración con cabezal ha sido y es aún de vanguardia. Lo demuestra el hecho de que a distancia de más de veinte años de su nacimiento, haya permanecido sustancialmente invariado y -si bien ha sido copiado por muchas empresas de la competencia- está presente en cada máquina de moldeo de PU, no sólo para la dosificación de colores sino también y, sobre todo, para la dosificación de aditivos directamente en cabezal .

La continua evolución y la investigación de mejoras han posibilitado que GDE Srl mejorara, año tras año, su producto manteniendo la idea esencial.

   
 

Actualmente, el nuevo sistema de coloración en cabezal, no posee más depósitos calentados y bajo presión; la pasta colorante o el aditivo son directamente aspirados por la bomba volumétrica mediante caída; esto gracias también a las excelentes materias primas presentes en el mercado.

Además, los depósitos son fácilmente extraíbles y fáciles de desplazar gracias a la presencia de ruedas, que permiten realizar velozmente las operaciones de sustitución y limpieza.

La adopción de motores asíncronos e inversor de corriente, o motores sin escobillas (brushless) con regulación de velocidad mediante potenciómetro, o referencia analógica externa, permiten obtener siempre la cantidad de color apropiada.

La modularidad y la facilidad de instalación, brindan la posibilidad de aplicar nuestro sistema de coloración en cabezal a todas las máquinas de moldeo de PU.

El producto puede ser realizado con uno, dos o tres depósitos (modelo C1-C2-C3) para poder introducir en la máquina de uno a seis colores-aditivos.

Todos nuestros sistemas de coloración en cabezal están dotados de:

  • Desviadores de tres vías
  • Electroválvulas
  • Placa de color de uno a seis colores adaptable al cabezal de mezcla
 
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